Назначение и описание характеристик электродов LB 52U
Электроды производства японской компании Kobelko LB 52u обладают завидными техническими характеристиками: вертикальный и потолочный сварной шов ложатся одинаково ровно при отсутствии брызг и стабильности дуги. Из отечественных материалов для ручной электродуговой сварки близкое качество показывают электроды УОНИ 13/45, МТГ-01к, МТГ-02, японские Nittetsu S-16W.
Выбор прокладчиков трубопроводов высокого давления
Электроды Kobelco LB 52U превосходят качеством известные аналоги признанных производителей материалов для наплавной дуговой сварки в мире. Глубина провара корневого шва основательна.
С изнанки соединяемых элементов получается усиленный слой без подрезов и непровара. Такой режим сварки получил международный термин uranami – усиление основания при работе только с лицевой стороны.
Стыки цельнокатаных и продольные сварные швы прямошовных труб магистральных газопроводов из низколегированной стали К60 (10Г2ФБЮ), рассчитанных на давление 10 МПа, напряжённых мостовых конструкций из стали 10ХСНД, 15ХСНД варятся электродами LB 52U.
Электроды «Кобелко» преимущественно используются для неразъёмного соединения углеродистых и низколегированных сталей по разделанной фаске. Послойное заполнение разделки толстостенных технических изделий требует удаления шлаковой корки.
Зашлакованность с поверхности удаляется достаточно легко. Техническая операция по зачистке поверхности металла перед началом сварки и механического удаления включений шлака влияет на характеристики зажигания дуги. Наличие плёнки окислов на поверхности металла препятствует зажиганию катода.
На односторонних швах не проявляются распространённые технические дефекты: пористость, микротрещины, каверны. Катет на угловых соединениях накладывается равномерно, валик имеет волнистую поверхность без кратеров.
Технические характеристики наплавного шва
Электроды сварочные LB 52U на корневом шве неповоротных стыков труб из стального проката дают прочность 590 Н/мм2. На слои заполнения, облицовки, обратной подварки сваривания труб с внутренней стороны достаточно 530 Н/мм2.
Механические характеристики:
- Лимит текучести – 450 МПа;
- Лимит прочности – 540 МПа;
- Удлинение линейное – 31–35% (возрастает с увеличением диаметра стержня);
- Вязкость элемента ударная при -200 С – 140 Дж/см2;
- Диффузия водорода при 250 С — 25 мл на кг.
Характеристики технического превосходства LB 52U:
- Расплав электрод–сталь обладает стойкостью к растрескиванию;
- Ударная вязкость элемента расплава превышает норматив аустенитных швов;
- Эластичность соединения компенсирует деформацию составных частей изделия;
- Стабильное удержание дуги (режим высокого и низкого тока);
- Практическое отсутствие разбрызгивания;
- Пространственное положение шва не отражается на качестве.
Технические характеристики электродов LB 52U
Низководородные электроды для сварки «Кобелко» по техническим характеристикам пригодны для герметичного соединения труб, резервуаров, ёмкостей под давлением. Агрессивные газовые среды, погружение в морскую воду не оказывают разрушающего действия на место соединения.
Поставки идут в 3 вариантах исполнения размера по длине электрода и диаметру:
- Ø2,6; 3,2 – 350 мм;
- Ø3,2; 4,0 – 400 мм.
Перечисленные электроды, независимо от диаметра и длины, предназначены для выполнения корневых, заполняющих, облицовочные швов. Ø3,2 и Ø4 – выполнение подварочного слоя: финишного шва внутри трубы. Предложения в интернете электродов Ø5 – фальсификат, компания Kobelco не выпускает такой сорторазмер.
Сила тока меняется с изменением параметров размера электрода. Ток используется постоянный и переменный любой полярности. Начальная сила тока увеличивается постепенно до оптимума. Рекомендуется зажигать и удерживать короткую дугу.
Зависимость величин:
- Ø2,6х350 – 60–90 А;
- Ø3,2х350; Ø3,2х400 – 90–130 А;
- Ø4х400 – 130 – 180 А;
Химический состав проволоки электродов ЛБ 52У:
- C 0,10 (50% углерода выгорает);
- Mn 0,65 (остаётся не более 10% марганца);
- Si 0,15;
- S 0,020 (сера остаётся фрагментарно: менее 0,005%);
- P 0,026;
- Ni 0,01;
- Cr 0,25;
- Mo 0,01.
Подготовка электродов к работе предполагает сушку и прокалку в течение 0,5–1 час при t 350–3000 C в электропечи. Их краткосрочное и длительное хранение рекомендуется при плюсовых температурах, влажности воздуха 50–65%.
Обмазка активно вбирает влагу. Компоненты материала покрытия: соли карбонатов магния и кальция, соединения фтора. По достижении температуры плавления углекислые соединения ошлаковываются в виде окислов.
Сфера применения электродов LB 52U
Кораблестроение, возведение мостов, нефтегазовые промыслы, предприятия химической промышленности – области экономики, где требования к техническим характеристикам контактов элементов конструкции отличается высокими требованиями.
Исключение растрескивания, пористости стыков при соблюдении технологии процесса сварки существенны при опасности заражения и нанесения вреда экологии. В первую очередь это – технологические трубопроводы и накопительные технические ёмкости предприятий химпрома, работающего с ядовитыми продуктами.
Предупреждают утечки прочностные характеристики при одновременной пластичности наварного стыка. Динамические нагрузки гидроудара остаются без последствий.
Заключение
Противоречит хвалебным отзывам только замечание о затруднении при вторичном зажигании дуги. Инструкция и технические характеристики электродов предполагают полное выжигание стержня.
Разрыв электрода и сварочной ванны приводит к выступанию обмазки над проволокой. Нарушается контакт с деталью. Зачистка кончика электрода восстанавливает лёгкость поджига.
Обратите внимание на новые расходные материалы с улучшенными техническими характеристиками: LB 62D, LB 62U, LB 106.
Загрузка...
