Пошаговая инструкция по устройству фундамента из блоков ФБС
Грамотно и тщательно созданный фундамент — надежная гарантия долговечности всей постройки. Одним из наиболее распространенных вариантов является фундамент из блоков ФБС.
Преимущества блочных фундаментов
Среди всех разновидностей, ленточный фундамент получил наибольшую популярность. Он повторяет контуры несущих стен дома, полностью принимая на себя нагрузку. Ленточный фундамент достаточно экономичен по расходу материала и трудозатратам.
Основной недостаток заключается в необходимости выдержки бетона до соответствующей степени кристаллизации. Для ускорения процесса был разработан сборный ленточный фундамент, значительно ускоряющий процесс строительства. Исключается сразу несколько этапов создания фундамента — монтаж опалубки, вязка арматуры, ожидание, когда бетон застынет и будет готов принимать нагрузки.
Что представляют собой блоки ФБС
Основа сборного основания — фундаментные блоки ФБС, уложенные друг на друга и создающие полное подобие монолитной ленты. По своим эксплуатационным характеристикам такой фундамент несколько уступает сплошной бетонной заливке, но возможность существенной экономии времени и денег является весьма привлекательной для большинства строителей.
У основания из блоков ФБС есть и преимущества, главным из которых является небольшая подвижность ленты, вызванная немонолитной укладкой. Они способны к некоторому перемещению относительно друг друга без нарушения прочности ленты, что бывает очень полезно при строительстве на проблемных грунтах. Подвижки почвы, процессы морозного пучения компенсируются небольшим смещением блоков ФБС относительно друг друга, тогда как сплошная лента в таких условиях могла бы переломиться.
Размеры бетонных блоков ФБС соответствуют толщине стен, сложенных из кирпича в разных вариантах:
- Высота: 300 и 600 мм.
- Толщина: 300, 400, 500, 600 и 700 мм.
- Длина блоков: 900, 1200 и 2400 мм.
Эксплуатационные характеристики блоков соответствуют нормам СНиП, что также является преимуществом перед самостоятельно изготовленной бетонной лентой, поскольку качество материала в ней может значительно уступать или вовсе не соответствовать нормативным требованиям.
Технология устройства фундамента из ФБС
Создание фундамента из блоков ФБС производится поэтапно. Технология не допускает изменения или исключения каких-либо пунктов, поскольку тем самым нарушается прочность и надежность основания.
Подготовительные работы
Начало строительства предваряется созданием проекта, сбором геологических и прочих данных. Затем приступают к разметке участка. По данным гидрогеологической разведки роют котлован. Рекомендованная глубина — на 20–25 см выше уровня грунтовых вод. Оптимальный состав почвы под такой фундамент — песчаные и слабоглинистые участки. На мягких грунтах, рыхлых и неустойчивых, основание может просесть, а на чрезмерно подвижных или пучинистых участках появляется опасность разрушения.
Подложка
Подложка — это подготовительный слой, обеспечивающий ровную плотную площадку с возможностью дренажа влаги. Она состоит из слоя песка (необходим крупный речной песок, мелкий не годится), насыпанного слоем 15 м и тщательно утрамбованного. Поверх него укладывается второй слой — 15 см щебня, также утрамбованного при помощи вибромашины. При трамбовке рекомендуется смачивать слои засыпки, это обеспечит дополнительную плотность и устойчивость подложки.
Подушка
Подушка — это слой, непосредственно служащий опорой для блоков ФБС. Различают два вида:
- Песчаная подушка, представляющая собой слой крупного речного песка.
- Бетонная подушка, являющаяся монолитной подошвой, обеспечивающей прочность, устойчивость и неподвижность блочного основания.
В индивидуальном строительстве бетонную подушку обустраивают редко. Это существенно замедляет ход монтажа, поскольку требуется полноценный цикл бетонных работ, состоящих из установки опалубки, вязки арматуры из стальных прутков, заливки бетона и ожидания, пока он засохнет. Тем не менее, на сложных грунтах, или при строительстве массивного дома, имеющего несколько этажей или сложную конфигурацию, производят заливку бетонной подушки.
Заливка
Технология заливки ничем не отличается от стандартной методики. В опалубку, выстеленную по днищу и стенкам слоем гидроизоляции (обычно используется рубероид), устанавливается арматурный каркас. Сборку производят либо сварным способом, либо связанным мягкой отожженной проволокой, что обеспечивает некоторую эластичность и снижает риск разрыва каркаса при растягивающих нагрузках.
Заливка бетона производится за один раз, затем производится выдержка в течение 4–7 дней, распалубка и дополнительная выдержка около 1–2 недель (в зависимости от толщины подушки и погодных условий).
Сборная подушка
Существует еще один вариант монтажа подушки, обеспечивающий высокую прочность и не требующий времени на сушку бетона. Выпускаются специализированные железобетонные изделия, предназначенные для укладки под блоки и обладающие высоким качеством, прочностью и несущей способностью. Укладка такой подушки значительно ускоряет процесс, может производиться сразу перед установкой бетонных блоков, что делает возможным сокращение времени использования подъемной техники и, соответственно, всего монтажа.
Монтаж ФБС блоков
Перед монтажными работами рекомендуется создать рабочий чертеж. Резка блоков — сложное и трудоемкое занятие, поэтому надо составить схему раскладки с максимально рациональным использованием материала. Оптимальным вариантом считается использование блоков на 2400 мм, так получается меньше вертикальных швов.
Укладка ФБС блоков производится с перевязкой не менее 25 см, причем, если используется сборная ж/б подушка, то перевязка должна быть обеспечена и с ней. Для подъема используются специальные петли, которые перед укладкой следующего ряда загибаются. Блоки соединяются бетонным раствором.
Армпояс
Армпояс — это связка из сплошной бетонной ленты, являющейся одновременно цоколем здания. Он создается не на всех домах, но позволяет укрепить верхнюю часть основания, связать ее с внешними стенами.
При заливке используется обычная технология, создается опалубка, арматурный каркас. Единственным отличием является отсутствие гидроизоляции, так как армпояс должен максимально прочно соединиться с блоками. При изготовлении опалубки следует сразу же предусмотреть отверстия для вентиляционных продухов на высоте около 40 см от уровня грунта.
Если планируется создание цокольного этажа, то создается полноценная вентиляционная система. Вместо продухов делаются отверстия для забора и вывода воздуха, на них устанавливаются вентиляционные решетки. Впоследствии к ним присоединяются воздуховоды.
Теплоизоляция
Теплоизоляцию выполняют методом оклеивания гидроизолированного фундамента изоляционным материалом:
- экструдированный пенополистирол (ЭППС);
- пеноплекс;
- напыление пенополиуретана или жидкой резины (но эти материалы дороги и требуют использования специального оборудования).
Оптимальный способ установки теплоизолятора — снаружи, но нередко выполняется двусторонняя теплоизоляция — плотная оклейка поверхности гидроизолированного фундамента как с наружной, так и с внутренней стороны.
Монтаж дренажной системы
Дренажная система в идеале создается перед укладкой подушки. Она представляет собой систему труб, уложенных по периметру дома в гравийной засыпке, оборудованных ревизионными колодцами и соединенными с ливневой канализацией или имеющими выход на точку сброса воды. Дренаж — сложный и ответственный элемент, позволяющий продлить срок службы фундамента и исключить опасность размывания грунта под домом.
Гидроизоляция фундамента
Фундамент из блоков ФБС практически целиком погружен в грунт. Такие условия эксплуатации требуют тщательной защиты бетона от влаги, так как материал неустойчив к ее воздействию и обладает высокой степенью гигроскопичности. Мокрый бетон в зимнее время перемерзает и разрывается изнутри. Это недопустимо и требует установки качественной гидроизоляционной отсечки.
Наиболее распространенный способ — нанесение горячего битума в несколько слоев, оклеивание рубероидом с промазкой между слоями битума или мастики. Выбор того или иного способа зависит от климатических условий местности, количества осадков и высоты почвенных вод.
Оптимальным вариантом считается использование битумной мастики, которая имеет высокие рабочие качества и легко наносится на поверхность.
Загрузка...
