Пошаговая инструкция по изготовлению стационарной циркулярной пилы своими руками
Современный циркулярный станок имеет множество полезных функций. С помощью этого устройства производят продольный и поперечный распил деревянной доски.
Универсальные циркулярные станки заводского изготовления имеют высокую стоимость. Для сокращения затрат циркулярный станок делают своими руками.
Из чего состоит циркулярный станок
Циркулярный станок состоит из следующих элементов:
- рабочий стол;
- электродвигатель с пильным диском;
- пусковая аппаратура.
Рабочий стол обеспечивает устойчивость циркулярного станка во время работы. Изготавливается из дерева либо стали. Деревянные столы используют для размещения установок небольшой мощности. Металлические столы применяются для станков с высокой мощностью и производительностью.
В качестве силовой установки служит асинхронный двигатель мощностью от 0,5 до 2,0 кВт.
Пусковая аппаратура предназначена для включения и отключения циркулярного станка. Для защиты от коротких замыканий применяют автоматические выключатели.
Электросхема циркулярного станка
Основным элементом циркулярного станка является трехфазный асинхронный двигатель. Он предназначен для преобразования электрической энергии переменного тока во вращательное движение.
Двигатель состоит из двух частей:
- статор;
- ротор.
Статор представляет собой неподвижное металлическое кольцо. Корпус статора собран из стальных дисков с углублениями. В пазы дисков наматываются медные обмотки. Каждая обмотка сдвинута на 120° относительно друг друга.
Ротор представляет собой металлический барабан, насаженный на вал. Корпус барабана набран из стальных дисков. Диаметр барабана значительно меньше длины вала. Ротор вращается вокруг своей оси.
При подаче напряжения от источника питания в обмотках статора возникает вращающийся магнитный поток. Магнитный поток статора вызывает вращение ротора.
Вращательное движение ротора передает вращение на вал двигателя. От вала двигателя, посредством ременной передачи, приводится во вращение пиловочный диск.
Изготовление станины из металлических профилей
Для изготовления сварной рамы используют уголки сечением 50х50 мм или трубы диаметром 50–70 мм.
На верхней плоскости уголков просверливаются отверстия для монтажа столешницы из листового железа. Прорезь под диск выполняют болгаркой, с последующей обработкой кромок наждачным кругом.
Опоры изготавливают из уголков сечением 50х50 мм. Длину элементов принимают от 0,8 до 1,0 м. Для увеличения жесткости конструкции применяют поперечные уголки сечением 40х40 мм.
Совет. Для изготовления переносной конструкции сварное соединение заменяют болтовым.
К подошве стоек циркулярного станка стационарного типа присоединяют металлические пластины размером 100х100 мм. Они служат для прикрепления станины к полу. Для этого в пластинах и на полу просверливаются отверстия. Через полученные отверстия вставляются болты и вкручиваются в пол до упора.
В циркулярных станках переносного типа в нижней части опор ввариваются гайки. В гайки шляпкой вниз вкручиваются болты. Перед установкой болты обильно смазывают. Болты служат для регулировки высоты стола.
Изготовление станка из дерева
Для изготовления деревянного каркаса используют водостойкую ламинированную фанеру толщиной от 18 до 25 мм. В конструкции станка предусматривают подъем и наклон диска, параллельный упор и направляющие планки.
Внимание! Для распила тонких изделий из древесноволокнистых, древесностружечных плит и ламината удаляют расклинивающий нож.
Из листа опалубочной фанеры заготавливают прямоугольные боковые и торцевые панели каркаса.
Как изготовить столешницу для станка
Ручной циркулярный станок устанавливают опорной площадкой на поверхность столешницы. Место установки фиксируют отверстиями под закрепительные винты. Выполняют прорезь под распиловочный диск.
Фрезеруют место установки опорной площадки станка. Глубину фрезерования принимают равной толщине опорной площадки и «нулевого» вкладыша.
Для изготовления направляющих служит П-образный алюминиевый профиль сечением 10х15 мм. С помощью фрезера выпиливают углубления соответствующих размеров. Профили монтируются в пазах с помощью монтажного клея.
Установка станка происходит в следующем порядке:
- Ручной циркулярный станок с асинхронным двигателем устанавливают на место диском вверх.
- На боковые стенки наносят разметку под регулировочные болты. Два болта предназначены для фиксирования наклонного положения станка. Третий болт необходим для фиксирования станка в поднятом положении.
- Для фиксации положения станка используют металлическую пружину. Один конец пружины крепят к корпусу станка с помощью стальной скобы. Другой конец прикрепляют к боковой панели с помощью мебельного уголка.
- В передней части опорной площадки просверливают отверстие. В отверстие вставляют один конец металлического троса. Второй конец троса выводят наружу каркаса и прикрепляют к регулировочному механизму.
Регулировочный механизм представляет собой болт, стержень которого проходит через неподвижную гайку. К шляпке болта присоединяют ручку. При вращении ручки конец стержня двигается в прямом и обратном направлении. Движение болта с прикрепленным тросом вызывает плавный подъем и опускание распиловочного диска.
Для фиксации конструкции циркулярного станка к столешнице используют стальные пластины от дверных петель либо скобы.
Как правильно собрать каркас
Сборку каркаса выполняют с помощью ручного и электрического инструмента в следующей последовательности:
- на боковых стенках просверливают отверстия для регулировочных винтов;
- с помощью ножовки распиливают каналы для траектории их хода;
- с помощью круглых напильников придают каналам правильную геометрическую форму;
- на всех четырех панелях предусматривают отверстия для установки струбцин. С помощью струбцин деревянное основание крепится к рабочему столу;
- в одной панели просверливают отверстие для установки шланга пылесоса. Пылесос предназначен для удаления опилок и пыли при работе диска;
- на одной из панелей устанавливают розетку. В розетку включают вилку силового кабеля ручной циркулярной пилы. Через специальное отверстие силовой провод от розетки проводят наружу каркаса;
- с наружной стороны к панели крепят деревянную планку для накручивания кабеля. С противоположной стороны устанавливают блок пусковой аппаратуры с кнопками включения и выключения станка;
- кнопка включения на корпусе прибора зафиксирована во включенном положении с помощью гибкого хомута.
Внимание! В местах соединения торцов панелей удаляют водонепроницаемую пленку. Открытые поверхности тщательно зачищают наждачной бумагой.
Для поперечного распила служит П-образный металлический профиль сечением 15х15 мм. Профиль устанавливается с двух сторон каркаса под 90° к лезвию диска. Перпендикулярно к профилю поперечного распила устанавливается параллельный упор. Профиль параллельного упора выполняют из трубы сечением 20х30 мм. К одному концу параллельного упора прикрепляют стопорный механизм с ручкой управления.
Как закрепить опорные ножки
Боковые и торцевые стороны играют роль опорных элементов каркаса. Элементы каркаса собирают на шкантах. Места стыковки проклеивают монтажным клеем.
Монтируемые панели соединяют друг с другом при помощи струбцин. В таком положении изделия выдерживают до полного высыхания клея.
Внимание! Крепление элементов деревянного каркаса делают максимально прочным. Прочное соединение предотвращает вибрацию циркулярного станка при вращении диска.
Продолжительность высыхания зависит от вида клеящего состава. Время высыхания указано на упаковке клеящего состава.
После высыхания клея просверливают отверстия на верхних торцах панелей для установки столешницы.
Самодельный циркулярный станок обладает массой преимуществ, по сравнению с заводскими аналогами. Такие станки легко собрать в домашних условиях. Для этого используются подручные материалы и минимум инструментов. Себестоимость изготовления циркулярного станка своими руками в несколько раз ниже заводских станков.
Загрузка...
